低熔點合金法在衝壓模具零件固定中的應用

低熔點合金法在衝壓模具零件固定中的應用

作者:五金衝壓編輯    來源:本站原創    發布時間:2018-12-26T09:51:14    瀏覽量:

低熔點合金又稱易熔合金,是指以秘、鉛、錫、銻、鑰等為主要成分的二元、三元或多元合金。按不同的使用要求,各金屬元素在合金中的質量分數也不相同。低熔點合金在冷凝時有體積膨脹的特點,利用這個特點在衝壓模具裝配中固定零件凸模、凹模、導柱、導套,以及澆注成形卸料板塑孔等。

1)低熔合金法的優點。

(1)熔點低、易熔化(合金熔點在200℃以下)、工藝簡單、操作方便,並可降低配合部位的加工精度、減少加工工時。故它適用於衝壓模具多凸模和複雜小凸模的固定。

(2)鉍基低熔點合金在金屬液冷凝時有冷脹特性。

(3)有一定的強度(抗拉強度38~91MPa),適用固定衝壓厚度≤2mm鋼板的凸模等

(4)低熔點合金可以重複使用,合金回收後可熔化再重複使用,一般可回收使用2~3次。回收次數較多時應測定合金成分比例,補足因多次回收熔化散失的金屬元素。

2)采用低熔點合金固定衝壓模具凸模的結構形式。

澆注低熔點合金示例如圖所示。
澆注低熔點合金示例

3)低熔點合金法的缺點。

(1)澆注前相關模具零件要預熱。

(2)衝壓模具易發生熱變形

(3)耗費貴重金屬鉍。

由於黏結時配合麵之間需要有足夠的間隙使合金澆入,因此模具的定位較困難,並且在使用時承受大負荷和強衝擊的能力不夠,加之目前廣泛采用線切割與電火花技工技術加工衝壓模具,所以低熔點合金法已逐漸被淘汰。

 

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