在裝配五金衝壓模具時，凹模和凸模的間隙是必須要準確保證的，否則就生產不出合格的衝壓件，而且衝壓模具的使用壽命也會大大降低。很多剛入行不久的的模具工不知道如何才能保證五金衝壓模具的間隙，今天東一衝壓就為大家詳細說明下保證衝壓模具間隙的幾種常用方法和特點。
一，測量法。
將凸模插入凹模型孔內,用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據檢查結果調整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。
特點：方法簡單,操作方便,適用於凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。
二，透光法。
將墊塊放在固定板及凹模之間墊起,並用夾鉗夾緊;翻轉衝壓模具,將模柄夾緊在平口鉗上,用手燈或電筒照射,並在下模漏料孔中觀察。根據透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當發現凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多,則表明在此間隙偏大,用手錘敲擊相應的側麵,使其凸模向偏大方向移動,再反複透光,調整到合適。
特點：方法簡單,操作方便,但較費工時,適用於小型衝壓模裝配。
三，墊片法。
根據凸、凹模配合間隙的大小,在凸、凹模的配合間隙內墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片,使凸、凹模配合間隙均勻。
特點：工藝較複雜,但效果理想,調整後的間隙均勻。
四，塗層法。
在凸模上塗一層塗料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等),其厚度等於凸、凹模的配合間隙(單邊),再將凸模插入凹模型孔,獲得均勻的衝裁間隙。
特點：此法簡便,適用於不能用墊片法(小間隙)進行調整的衝壓模。
五，鍍銅法。
鍍銅法和塗層法相似,在凸模的工作端鍍一層厚度等於凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替塗料層,使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時間來控製,厚度均勻,易保證模具衝裁間隙均勻,鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配後不必去除。
特點：間隙均勻但工藝複雜。
