衝壓模具中的凹模有哪些注意事項,經驗之談

衝壓模具中的凹模有哪些注意事項,經驗之談

作者:五金衝壓編輯    來源:本站原創    發布時間:2018-04-24T23:15:54    瀏覽量:

衝壓模具中的凹模是整個模具最關鍵的組成部分之一,凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的衝壓件,所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意:

(1)衝壓凹模孔洞不能做成直壁內腔
為了工件或廢料易於下落,凹模孔腔不能做成直壁,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模製造較方便、刃口強度高,修磨後刃口尺寸不變,是最常見的衝壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁,則衝下的工件或廢料,由於尺寸變大,會卡在內腔,若積累過多將使凹模脹裂。
衝壓模具
(2)衝圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
衝圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材最少,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易於淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便於車削、磨削加工。

(3)衝壓複雜輪廓時,不宜用斜刃口
當衝壓力超過現有衝壓設備噸位時,為了降低衝壓力,可采取斜刃衝壓、階梯凸模衝壓或加熱衝壓等方法。平刃衝模衝壓時衝切沿製件周邊同時發生,因而所需衝壓力大。若采用斜刃模衝壓,如同斜刃剪板機一樣,使材料沿長度逐漸分離,則衝壓力可顯著減小。對於大型或厚料衝壓件,常采用凸模或凹模鑲拚結構,為了減小衝壓力,可將凸模(衝孔時)或凹模(落料時)做成波浪形斜刃,斜刃應雙麵對稱,分塊線一般取在波浪的低點或高點,斜刃高度一般不超過衝壓料厚的1—3倍,以免模具單麵受力而損壞。但衝壓起伏大的複雜輪廓時(在覆蓋件修邊時),不宜用斜刃,以免模具刃口形狀複雜、起伏大,模具刃口強度低,受力大而損壞,且模具加工製造困難。

(4)衝壓凹模的厚度不宜太小
衝壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的耐用度,其大小與衝壓力有關。衝壓凹模厚度不宜太小,因為凹模下麵的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大,凹模厚度太小,便會使凹模工作時受彎曲而變形,以至破壞。(5)衝壓凹模壁厚不能太小衝壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。如果凹模壁厚太小,衝壓時凹模強度不足,可能會破裂。由於衝壓時凹模受力情況複雜,通常根據經驗公式或相互關係決定凹模擘厚

(6)衝壓凹模刃口高度不能過大
衝壓凹模按刃口紮形區分,主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模,刃口強度高,衝壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模,刃n強度較低,但孔內不易積存工件或廢料,孔壁所受的摩擦力及脹力小,所以凹模的磨損及每次的修磨量小,刃口尺寸在修磨後有所增大,但增大值很小,對凹模壽命影響不大,此種凹模一般用於精度要求不高,形狀簡單,材料厚度較薄的工件的衝壓。衝壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大,衝孔廢料積累較多,增加衝壓力、推件力和孔壁磨損,凹模磨損後,孔口可能形成倒錐形,引起廢料跳落在模具工作麵上,損壞模具。這樣刃口磨損後,每次的修磨量大,凹模總的壽命較低。衝壓凹模刃U高度也不宜過小.刃口高度過小,凹模磨損後刃磨的次數減少,凹模的總壽命也降低。
衝壓件
(7)凹模的刃口與邊緣,刃口與刃口之間的距離不能太小
凹模刃口與凹模邊緣之間距離口、刃口與刃口之間距離,必須具有足夠的距離,其數值不能太小。這是因為,距離太小,凹模強度低,在衝壓力及工件(或廢料)脹力作用下,會引起凹模脹裂,距離值太小,則熱處理(淬火)時凹模易開裂,模具刃口強度低,因此距離值不能太小,一般地取30~50mm之間,並使凹模外形尺寸盡可能選用標準的凹模坯料,刃口與刃口之間距離的選擇可依凹模刃口複雜情況而定,複雜的應選大些,圓凹模可適當減小些。


(8)對淬火的凹模最好不開緊固孔
以免損失凹模強度及熱處理變形開裂。應盡量用夾緊錐套將凹模固定在下模板上。金屬擠壓模常采用這種方法,這點對於凹模尺寸小,受力大,安裝緊固件困難,或者凹模上加工孔困難(如硬質合金製作的凹模),采用此法固定安裝凹模非常重要。

(9)凹模孔的位置切忌使凹模角部處於凹模塊的對角線上
凹模孔的位置,應安排在模塊的正中心,但切忌使凹模角部處於模塊對角線上,以免凹模淬火時開裂。

相關文章推薦

在線客服 :     服務熱線:188-6610-5856     電子郵箱: kc87@163.com

公司地址:山東省濟寧市高新技術開發區

AG视讯是專業生產設計五金衝壓件,衝壓加工,非標衝壓件,五金件加工,模具加工,,高低壓開關五金配件,大中小型五金衝壓拉伸件,不鏽鋼衝壓拉伸件,數控車床及儀表車床的加工件,五金衝壓模具設計與開發的生產...

Copyright © 五金衝壓 版權所有
電話:188-6610-5856 郵箱:460659334@qq.com
地址:山東省濟寧市高新技術開發區    
首頁
首頁
關於AG视讯
關於AG视讯
電話
服務電話:
18866105856
聯係AG视讯
聯係AG视讯