設計加工衝壓模具的卸料板時有哪些注意事項

設計加工衝壓模具的卸料板時有哪些注意事項

作者:五金衝壓編輯    來源:本站原創    發布時間:2018-04-30T22:15:48    瀏覽量:

衝壓模中的卸料板有兩種形式。一種是剛性卸料板,卸料力大,卸料可靠,主要用於衝壓厚度在0.5mm以上的條料。一種是彈壓式卸料板,采用橡膠、彈簧等彈性元件提供卸料力,不僅在衝壓前對毛坯有壓緊作用,衝壓後又能平穩卸料,因此衝壓件較為平整,它主要用在薄料的衝壓工序中。那麽在設計加工衝壓模具的卸料板時有哪些注意事項呢?
(1)卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工

彈壓式卸料板由於受彈簧等零件的限製,卸料力較小,壽命有限,故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命,防止彈簧受偏心力,一般應在卸料板(或固定板)上設計加工出彈簧窩孔。

(2)卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置
彈壓式卸料板是衝模中常見的卸料形式,經它卸科的衝壓件較為平整,故應用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由於受彈簧等零件的限製,彈性卸料板卸料力較小,故卸料時有時不太可靠,為了提高卸料力,一般應選用高剛度係數的強力彈簧,還需預壓以增大有效壓縮行程,采用多個彈簧提供足夠的卸料力,因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置,盡量均勻分布彈簧,以便卸料板運動平衡。

(3)衝小孔衝壓模的卸料板不宜無導向
衝小孔的衝壓模(如衝壓電機轉子片槽形多凸模衝孔模)或有衝小孔的連續衝壓模,由於凸模細小,抗壓強度不足,凸模容易折斷,為此,凸模常帶凸模保護套,模具上下模采用導柱導套導向。此外,為了防止卸料板受力不平衡,引起小凸模折斷,卸料板也要采用小導柱導向,或卸料板上安裝導套對凸模的運動起導向作用,以增強細長凸模在衝壓時的穩定性。
衝壓模具
(4)連續模卸料板不宜忽視熱處理
連續模是一種高效率的模具,在生產中保持其工作的穩定性、減少維修次數是非常重要的。因此,連續模無論從設計還是製造,需要考慮的細節較多。卸料板是連續模中的一個主要零件,由於它不僅取壓料卸料作用,而且對凸模起導向作用,與凹模等零件不斷撞擊,因此,它也應有足夠的強度和硬度,有較好的使用壽命。為此,連續模的卸料板材料一般與凹模的材料相同,需要淬火55-58HRC。

(5)精衝模卸料板不宜無導向
隨著精衝技術向大型和複合工藝發展,固定凸模式精衝模具的比重日益增加。在固定凸模式精衝模具中,凸模固定在模座上不動,卸料板(兼起壓邊圈作用)通過傳力杆和模座、凸模保持相對運動,卸料板同時在精衝模模架的導柱上滑動,運動平穩,壓力均衡,有力於保證精衝件的質量和延長模具使用壽命。

(6)卸料板在卸料過程中不能有傾斜
卸料板在衝模中取卸落條料的作用。卸料力一般是由彈性元件或液壓、氣壓動力裝置提供,要求在卸料過程中卸料板運動平穩,不能有傾斜,否則會造成卸料困難,加速凸模的磨損而損壞模具。為了防止卸料過程中卸料力不均衡(采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時容易出現),一般在卸料板上加導向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由於四個或多個軸窶的長度可磨成一致的尺寸,因此卸料板的下平麵對凹模上平麵的平行度好,卸料板運動平穩,受力較好,有利於保護凸模,提高模具壽命。


(7)卸料板的厚度不宜過小
在衝壓過程中,卸料板由於不僅要受卸料力、壓料力的作用,而且要受到來自凹模的撞擊力,卸料板有一定的強度和剛度要求。如普通衝壓的卸料力約為衝壓力的5%~8%,精衝時的卸料壓邊力約為精衝力的40%,因此,這個力還是很大的,它容易引起卸料板的變形,影響模具正常工作。即卸料板的厚度不宜過小。

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